在模胚生产过程中，高效降温是保障生产顺利进行、提升产品质量以及维护员工工作舒适度的关键因素。模胚厂车间往往设备密集，如模胚加工机、注塑机等大型设备在运转时会释放出大量热量，再加上部分工艺对环境温度要求苛刻，若车间温度过高，不仅会影响设备的正常运行，导致设备故障频发，缩短设备使用寿命，还会使工人工作效率降低，甚至可能因热胀冷缩等原理影响模胚的精度和质量。因此，探寻高效的降温方法对于模胚厂来说刻不容缓，而工业省电空调在此方面有着出色的表现，能够为模胚厂带来诸多便利与效益。
工业省电空调融合了多种先进的制冷技术，以蒸发冷省电空调为例，它综合运用水冷、风冷以及压缩机技术，构建起高效的制冷循环系统。外机借助湿帘蒸发式冷凝技术，就如同一个强大的热量 “吸收器”，能够快速将高温循环水冷却至常温状态。常温水流经内机换热器时，压缩机同步运作，把冷媒压缩为高温高压气态，在换热器中，高温冷媒的热量被循环水带走，转化为常温液态。随后，液态冷媒经膨胀阀节流，变为低温低压液态，流入蒸发器与室内热空气充分热交换，吸收热量蒸发为气态，吹出冷风实现降温。产生的热水再由水泵输送至室外机分水器，流经湿帘，通过风冷和湿帘蒸发，将热量散发，重新变回常温水，如此循环往复，持续为车间输送冷气。
在这个过程中，智能控制系统犹如空调的 “智慧大脑”，发挥着核心作用。通过在车间各个关键位置部署温度、湿度传感器，实时精准收集环境数据，并迅速传输至控制器。控制器依据预设的适宜生产环境参数以及车间当下的实际工况，运用先进算法，智能调控压缩机、风机等设备的运行状态。当车间内人员较少、设备负荷较低，温度和湿度相对稳定时，系统自动降低压缩机功率，减少能耗；而在人员密集、设备满负荷运转，车间温度快速上升时，及时提升制冷制热能力，保障环境舒适度，避免了过度制冷或制热造成的能源浪费 。相较于传统空调，工业省电空调可节省 30% - 60% 的电能，大大降低了模胚厂的用电成本。
工业省电空调具有强大的制冷能力，其出风口温度能低至 13 - 16℃，能够在短时间内快速降低车间内的高温。在炎热的夏季，开启工业省电空调后，能迅速将模胚厂车间的温度从 35℃ - 40℃降至 25℃ - 28℃的舒适区间。例如，某大型模胚厂车间面积达 3000 平方米，以往夏季高温时车间温度常常超过 38℃，工人工作效率低下，设备也频繁出现故障。在安装了工业省电空调后，车间温度稳定保持在 26℃左右，工人的疲劳感明显减轻，工作效率大幅提升，据统计，生产线上产品的产出速度提高了 30% 左右，同时设备的故障率降低了 40%，有效保障了生产的顺利进行。
对于模胚生产而言，湿度控制与温度控制同样重要。湿度过高，可能导致模胚生锈、表面腐蚀，影响模胚的精度和使用寿命；湿度过低，则容易产生静电，吸附灰尘等杂质，同样会对模胚质量造成不良影响。工业省电空调具备出色的湿度调节功能，可将车间湿度精准控制在 40% - 60% 的理想范围内。以精密模胚制造为例，在合适的温湿度环境下，模胚的尺寸精度能得到更好的保障，产品的次品率从原来的 10% - 15% 降至 5% 以下，大大提高了产品质量和企业经济效益。
