化纤车间设备众多,传统空调系统为维持车间温度,能耗巨大。工业省电空调凭借先进技术,在化纤车间节能效果显著。某大型化纤企业,车间面积达 2 万平方米,过去使用传统中央空调,夏季每月电费高达 50 万元。换装工业省电空调后,采用智能控制系统根据车间不同区域、不同时段的实际需求精准供冷,结合变频技术让压缩机按需运行,同时优化的制冷循环系统减少能量损耗。经统计,改造后每月电费降至 30 万元左右,节能率达 40%,每年仅电费就能节省 240 万元,大大降低了企业运营成本。
化纤车间高温环境下,设备长期在高温下运转,不仅自身耗电量增加,还因零部件热胀冷缩、润滑性能下降等问题,加速磨损老化,故障频发,维修频繁,这期间设备停机、更换零部件等造成隐性能源浪费。工业省电空调有效降低车间温度,设备在适宜温度下运行,电机、传动部件等磨损减缓,设备使用寿命延长。如某化纤厂的化纤牵伸机,以往每年需更换 3 - 4 次关键传动部件,使用工业省电空调后,温度稳定,每年更换次数降至 1 - 2 次,设备维修次数减少,间接降低了能源消耗,也减少了因设备维修导致的生产停滞带来的经济损失。
化纤生产对温度稳定性要求极高,温度波动会影响产品质量。工业省电空调制冷速度快,能在短时间内降低车间温度。以某生产锦纶纤维的车间为例,上午设备集中启动后,车间温度快速上升,工业省电空调开启半小时内,就能将温度从 35℃降至设定的 28℃ ,且通过智能温控系统,将温度波动控制在 ±1℃以内,为化纤生产提供了稳定的温度环境,保障了生产工艺的顺利进行,有效减少了因温度不稳定导致的产品质量问题,提高了产品的良品率。
化纤车间空间大、设备布局复杂,传统空调难以实现全面均匀降温。工业省电空调具有大风量、远距离送风的特点,能将冷风均匀输送到车间各个角落。比如,采用大风量的吊顶式工业省电空调,并合理设计风管走向与出风口位置,在一个跨度 30 米、长度 80 米的化纤车间,可实现车间内各个区域温度均匀,无明显温差,避免了局部过热现象,让整个车间都能处于舒适且适宜生产的温度环境,提升了工人工作舒适度,也保证了生产的连续性和稳定性。